Титановий металевий порошок

Apple Watch Ultra 3 і корпус Titanium Series 11.

1. Підготовка сировини: перед тим, як принтер почне працювати, титанову сировину потрібно розпилити в титановий порошок за допомогою процесу аерозольного подрібнення, що вимагає точного контролю вмісту кисню, щоб зменшити ризик вибухонебезпечності металевого титану при нагріванні. Це підпадає під категорію передового-матеріалознавства. Діаметр порошку повинен контролюватись на рівні 50 мікрон, що еквівалентно надзвичайно дрібним піщинкам, щоб забезпечити стабільне плавлення та міжшарове з’єднання.
2. Формування друку (додаткове виробництво): застосовуйте квадратний 3D-матричний металевий принтер, кожна машина оснащена шість-системою лазерного гальванометра. Кілька лазерних променів працюють одночасно в цьому інноваційному процесі, де лазер друкує шар за шаром з використанням переробленого титанового порошку. Кожен футляр має бути надрукований більш ніж у 900 шарів, і товщина кожного шару точно контролюється на рівні 60 мікрон. Час формування близько 20 годин.
3. Порошкове очищення: Порошкове очищення ділиться на два етапи. Грубий порошок: після завершення друку оператор висмоктує надлишок титанового порошку з робочої плати; Видалення дрібного порошку: оскільки надрукована конструкція дуже близька до остаточної форми футляра та має повну взаємозв’язану структуру, титановий порошок все ще може залишатися в зазорах корпусу, тому необхідно використовувати ультразвукове коливання, щоб ретельно очистити внутрішній порошок після видалення грубого порошку, щоб забезпечити довговічність і якість поверхні.
4. Процес відокремлення: надрукований на 3D-вимірі прототип конструкції являє собою кілька корпусів годинників, з’єднаних разом, і після завершення порошку сусідній корпус годинника буде відділено від конструкції за допомогою дроту під напругою (різання дроту). Охолоджуючу рідину слід розпорошувати одночасно під час процесу різання, щоб зменшити тепло, що виділяється під час процесу різання, і запобігти деформації.
5. Автоматична оптична перевірка: Далі система автоматичної оптичної перевірки вимірює кожну коробку, щоб перевірити її розмір і зовнішній вигляд. Це остаточна перевірка якості, щоб гарантувати, що випадок піде на остаточну обробку.
 

Зменшити сировину, захист навколишнього середовища та сталість, сировину зменшено вдвічі порівняно з попередньою репрезентативною моделлю; Оптимізуйте поєднання пластику та металу для друку конкретних матеріалів у місцях, які раніше були недоступні для процесів кування; Щоб забезпечити ефективність матеріалу, надрукований на 3D-принтері титановий корпус не поступається продуктивністю після анодування, а твердість залишається дуже високою.

Значне зменшення матеріальних відходів: у традиційному виробництві металевих корпусів використовується «субтрактивний процес» (наприклад, обробка з ЧПК), з коефіцієнтом використання матеріалу лише близько 20%, що призводить до великої кількості титанового брухту. 3D-друк, оскільки «додатковий процес» лише нарощує матеріал шар за шаром за потреби, збільшуючи використання матеріалу до понад 90%. Сприяння переробці ресурсів: для 3D-друку на 100% використовується аерокосмічний-перероблений титановий порошок, а порошок, що залишився після друку, можна утилізувати та повторно використати, створюючи замкнуту-систему, яка ще більше зменшує залежність від первинних ресурсів. Підтримуючи цілі нейтрального викиду вуглецю: зменшуючи використання матеріалів і споживання енергії для обробки, 3D-друк безпосередньо знижує вуглецевий слід.
 

Практика Apple демонструє доцільність 3D-друку з титану для великомасштабного-виробництва споживчої електроніки, причому цю технологію вже поширено на виготовлення порту USB-C для iPhone Air. Ця інновація є еталоном для галузі, підштовхуючи адитивне виробництво до звичайних виробничих процесів, з особливими перевагами в малих, складних компонентах.

Популярні Мітки: титановий металевий порошок, виробники, постачальники, фабрика металевого титанового порошку в Китаї