В аерокосмічній промисловості на висотах десятків тисяч метрів, у глибоководному-морському царстві океанічної техніки та в секторі точних імплантатів для біомедичних застосувань титан і титанові сплави стали переважними матеріалами для критичних конструкційних компонентів завдяки своїй високій стійкості до корозії, високій питомій міцності та чудовій біосумісності. Внутрішня якість титанових кілець і кованих деталей із титанового сплаву безпосередньо визначає продуктивність і безпеку кінцевої продукції. Сьогодні виробничий процес прецизійного кування з його надзвичайною ефективністю та високою точністю поступово стає основним рішенням для виробництва титану та прутків з титанових сплавів.
Процес точного кування обертається навколо основного принципу «висока частота, мала деформація», досягаючи комплексного підвищення ефективності виробництва та точності продукту до якості матеріалу:
1. Високо{1}}високочастотне кування з низьким тертям, що відповідає стандартам як на поверхні, так і всередині: головка молота може бити від сотень до понад тисячі разів на хвилину. Високо{3}}частотний вплив значно зменшує коефіцієнт тертя між металом та інструментом, не лише значно знижуючи шорсткість поверхні поковок, але й роблячи внутрішню деформацію більш рівномірною, таким чином зменшуючи поверхневі тріщини, спричинені тертям від джерела.
2. Мала деформація, низьке енергоспоживання, виграш-виграш для форм і якості: кожен удар короткий з мінімальною деформацією, а площа контакту між молотком і металом обмежена. Це не тільки зменшує тоннаж і споживання енергії, необхідні для виробництва, подовжуючи термін служби прес-форми, але також запобігає внутрішнім дефектам, спричиненим локальними перевантаженнями.
3. Гнучке пристосування, висока точність,-Економія й-безтурботність: хід молотка можна гнучко регулювати, і в поєднанні з вигнутою конструкцією канавки дозволяє виготовляти ковані бруски певного розміру без частої зміни форми. Що ще важливіше, синхронізований рух чотирьох молотків забезпечує послідовність ходу, забезпечуючи суворо контрольовані допуски на розмір поковок і забезпечуючи стабільну основу для подальшої обробки.
4. Ізотермічне кування, осьове розширення, попрощайтеся з кутовими тріщинами: Завдяки моніторингу температури заготовки в режимі реального часу та точному регулюванню швидкості подачі температура в зоні деформації підтримується рівномірною, уникаючи нерівномірної мікроструктури, спричиненої градієнтами температури. Тим часом, під впливом вигнутих канавок, метал простягається лише в аксіальному напрямку, повністю усуваючи окружні кути та тріщини, які, як правило, виникають під час вільного кування зі стисненням плоскої ковадла.
5. Тривісна напруга стиску, висока пластичність, чудова зерниста структура: тривісна напруга стиску, що виникає під час кування, може збільшити пластичність металу втричі, досягаючи високих коефіцієнтів деформації 6:1 для чистого титану та 4:1 для сплавів. Це ефективно очищає зерна, оптимізує внутрішню структуру та покращує механічні властивості кованих деталей.
