У процесі кування титанового сплаву вихідні характеристики мікроструктури заготовки, включаючи її хімічний склад, розподіл домішок, вибір параметрів процесу термічної обробки та подальший процес термічної обробки, матимуть глибокий вплив на мікроструктуру та механічні властивості кінцевої поковки.
Вибір температури прокатки є важливою ланкою. Коли специфікація температури прокатки вибрана належним чином і може гарантувати, що заготовка може отримати високу швидкість деформації під час процесу кування, дефекти вихідної структури (такі як грубі зерна та низька пластичність злитка) можуть бути ефективно усунені, мікроструктура може бути змінена, а несприятливі ефекти вихідної структури можуть бути ефективно усунені. Однак у реальному-середовищі промислового виробництва досягти такої високої швидкості деформації нелегке завдання. Зі зменшенням швидкості деформації поступово стає помітним несприятливий вплив вихідної структури, що створює потенційну загрозу якості кування.
Беручи за приклад злитки титану та титанових сплавів, їх оригінальна структура часто демонструє грубе зерно та низьку пластичність процесу. Щоб покращити цю ситуацію, процес нагрівання перед куванням є особливо важливим. Ефективною виявилася стратегія нагрівання злитка вище точки фазового переходу та завершення основного процесу деформації в зоні. У зоні опір деформації матеріалу значно знижується, а пластичність значно підвищується, що дозволяє більш повно руйнувати литу структуру, таким чином підвищуючи ефективність виробництва та зменшуючи споживання енергії.
Компанія Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. була заснована в грудні 2005 року. Це високо-технологічне підприємство, яке в основному займається куванням і глибокою обробкою точних деталей, таких як титан і титанові сплави, нікель, цирконій та інші -чорні метали. Сфера її продукції охоплює аерокосмічну галузь, озброєння, морське обладнання та нафтохімію. Виробнича потужність стрижнів, поковок і пластин з титану та титанових сплавів досягає 3000 тонн на рік, а додаткова потужність машин-з {-чорних металів точних деталей досягає 500 000 штук на рік і має можливість глибокої обробки всього промислового ланцюга від титану та сировини з титанових сплавів до точних деталей.
