Вплив на процес плавки
Нерівномірний хімічний склад губчастого титану призведе до: Інтенсивного розбризкування відбувається під час плавлення вакуумного витратного матеріалу; Сегрегації компонентів зливка впливає на однорідність мікроструктури; Споживання енергії при плавленні збільшується на 15-25%; Коефіцієнт виходу знижується на 8-15%.
Вплив на продуктивність обробки
Невідповідність стандартам фізичних характеристик призведе до: Надмірної пористості призводить до розтріскування під час термічної обробки; Надмірної твердості ускладнюється механічна обробка; Нерозумного розподілу частинок за розміром зменшується щільність завантаження; Надмірно дрібного порошку спричиняє збільшення димових газів при плавленні.
Вплив на якість кінцевого продукту
Невідповідний контроль якості безпосередньо вплине на: коливання механічних властивостей титанових матеріалів; зниження довговічності; зниження стійкості до корозії; зниження рівня кваліфікації продукції.
Оптимізаційні заходи та ефекти
Впроваджуючи повний контроль якості процесу, ефективність наступної обробки можна значно підвищити:
1. Зменшити енергоспоживання плавки на 20-30%.
2. Відсоток готової продукції злитків збільшено до понад 92%.
3. Стабільність характеристик титанового матеріалу покращено на 35%.
4. Знизити комплексні витрати на виробництво на 15%.
Практика довела, що суворий контроль якості губчастого титану може не лише забезпечити стабільність подальшої обробки, але й значно підвищити рівень якості кінцевих титанових виробів, надаючи надійну гарантію на матеріал для -сфер високого рівня застосування, таких як аерокосмічне та медичне обладнання. Створення науково обґрунтованої системи контролю якості є ключовою ланкою в досягненні високої-якості розвитку ланцюжка титанової промисловості.
