Щоб переконатися, що все надійно, титанові злитки мають пройти повну систему випробувань від макро до мікро, від фізики до хімії, перш ніж залишити фабрику, і побудувати жорсткий якісний брандмауер. Аналіз хімічного складу є основною проблемою, використовуючи фотоелектричний спектрометр прямого зчитування для швидкого та точного загального аналізу елементів.
Макроскопічна перевірка організації показує чіткі кристалічні смуги затвердіння на торцевій поверхні злитка, роз’їденого спеціальним кислотним розчином, який використовується для визначення морфології басейну розплаву, оцінки макроскопічної сегрегації та виявлення таких дефектів, як усадка та пористість. Король не-руйнівного контролю - ультразвуковий контроль є основною ланкою. Використовуючи багато{4}}канальне автоматизоване обладнання, поздовжні та поперечні хвилі використовуються для сканування злитка 100% об’єму, що може чутливо виявляти включення міліметрового розміру, тріщини або отвори всередині та генерувати три{6}}вимірні C-скановані зображення для точної локалізації дефектів, кількісної та якісної оцінки. Мікроструктура та перевірка продуктивності є остаточним рішенням. Розріжте тестове кільце у визначеному місці злитка, підготуйте металографічні зразки та спостерігайте за розміром зерна, морфологією та розподілом альфа/бета-фази під оптичним та електронним мікроскопами; Одночасно обробляйте стандартні зразки та випробовуйте їх повний набір механічних властивостей, таких як міцність на розтяг, удар, втома тощо. Ця багато{11}}рівнева та три{12}}система випробувань разом забезпечує невід’ємну надійність поставлених продуктів.
