Титанова вибухонебезпечна композитна плата є ключовим матеріалом у таких галузях:
1. Хімічна промисловість: хлорно-лужна промисловість (іонно-мембранний електролізер, мокрий охолоджувач газу хлору), завод PTA (очищена терефталева кислота), завод оцтової кислоти, різні реакційні судини та вежі.
2. Океанська техніка: пристрої для опріснення морської води, корабельні компоненти та системи охолодження морської води для морських платформ.
3. Енергетика: димоходи, перегородки, абсорбційні вежі тощо систем десульфурації димових газів електростанцій (ДДГ).
4. Фармацевтична та харчова промисловість: ситуації з надзвичайно високими вимогами до чистоти матеріалу та стійкості до корозії.
5. Обладнання для захисту навколишнього середовища: корозійне середовище при обробці стічних вод, спалюванні сміття та виробництві електроенергії.
Подальша обробка та запобіжні заходи для титанової вибухової композитної пластини Композитної пластини:
Після виробництва титанових вибухових композитних пластин необхідний ряд етапів обробки, серед яких особливу увагу слід приділити характеристикам титану:
Термічна обробка: слід бути дуже обережним. Температура нагрівання не повинна бути занадто високою (наприклад, нижче 650 градусів C) і повинна проводитися у вакуумі або захисній атмосфері, щоб запобігти окисленню титанового шару та росту крихких фаз. Формування (прокатка, штампування): необхідно враховувати різне подовження та відскок двох металів; Зварювання: це основний процес виробництва композитного обладнання. Зазвичай використовується:
1. Зварювання основи: для зварювання сталевих частин використовуйте зварювальні матеріали, які відповідають основній сталі.
2. Зварювання покриття: для зварювання титанової частини використовуйте титанові зварювальні матеріали, які відповідають титановому покриттю. Найважливішим етапом є зварювання перехідного шару, яке вимагає використання спеціальних матеріалів для перехідного зварювання (таких як зварювальний дріт на основі танталу або ніобію), щоб забезпечити стійкість до корозії та механічні властивості з’єднання. Зварювання всього титанового шару необхідно проводити під суворим захистом аргону.
Неруйнівний контроль:
Комбінована якість інтерфейсу: ультразвукове тестування (УЗ) використовується для виявлення наявності незв’язаних ділянок у швидкості зв’язування; Дефекти титанового покриття: Тест на проникнення (PT) використовується для перевірки наявності мікротріщин на поверхні титану.
Підсумок: титанова вибухонебезпечна композитна пластина – це передова-технологія матеріалів, яка ідеально поєднує «благородний» титан із «цивільною» сталлю. Він вирішує глобальну проблему з’єднання різнорідних металів за допомогою унікального процесу вибухонебезпечного композиту, повністю використовуючи переваги обох матеріалів і відіграючи незамінну роль у сфері високо-виробництва обладнання. Це ключ до досягнення тривалого терміну служби обладнання, високої надійності та низької вартості.
