На етапі високо-виробництва титанові сплави посідають важливе місце завдяки своїм чудовим характеристикам. У сфері фотоапаратів із середини 20 століття він поступово став незамінним ключовим матеріалом, постійно просуваючи технологічні інновації у фотообладнанні від основних функціональних компонентів до естетичних структур.
Революційний прорив у функціональних компонентах: шторка затвора у фокальній площині.
У 1953 році корпорація Nikon (тоді відома як Japan Optical Industries Company) сміливо застосувала титановий сплав для виготовлення металевої шторки фокальної-площини затвора у фотокамері Nikon F, що було чудовою ініціативою. Згідно з даними випробувань Науково-дослідного інституту титанової промисловості Баодзі в Китаї, шторки затвора, виготовлені з титанового сплаву, мають термін служби майже втричі довший, ніж ті виготовлений із традиційних матеріалів із мінімальним погіршенням продуктивності навіть за-частотного використання. Це успішне застосування знаменує перехід камер від механічної ери до ери високо-ефективних матеріалів.
Які унікальні переваги має титановий сплав?
1. Стійкість до високих температур і довговічність: затвор створює тепло тертя під час руху з високою-швидкістю, а титановий сплав може витримувати миттєві високі температури без деформації.
2. Легкість і висока жорсткість: його щільність становить лише 60% від сталі, але його жорсткість на вигин значно перевищує міцність традиційних матеріалів, забезпечуючи точність руху затвора.
3. Стійкість до старіння та ударостійкість: продуктивність залишається стабільною навіть після тривалого-користування, і він може протистояти випадковим зіткненням.
Комплексне оновлення матеріалу корпусу: повний прорив у структурі титану
Після постійної оптимізації таких процесів, як штампування, зварювання та шліфування титанового сплаву, у грудні 1990 року народилася перша в світі кишенькова камера з титановою оболонкою. Його конструкція відповідає більш жорстким вимогам:
1. Рівномірність поверхні та стійкість до забруднення: завдяки спеціальній технології обробки поверхні корпус із титанового сплаву досягає дзеркальної-гладкості, і на ньому не легко залишаються відбитки пальців і масляні плями.
2. Структурна міцність і легка конструкція: передня і задня кришки, верхня і нижня кришки, а також захисна кришка для об’єктива виготовлені з титанового сплаву, що забезпечує міцність корпусу, зберігаючи вагу в межах портативного діапазону. Наразі цей тип камери споживає понад 2 тонни титанового матеріалу щомісяця, ставши стандартом для споживчої електроніки високого-класу.
Майбутній напрямок: дослідження потенціалу внутр
Точні компоненти Оскільки цифрові камери розвиваються в напрямку мініатюризації та високої роздільної здатності, перспективи застосування титанових сплавів у внутрішніх компонентах є дуже багатообіцяючими.
1. Опорні конструкції для асферичних призм: асферичні лінзи чутливі до сил деформації, а традиційні призматичні рами з алюмінію або технічного пластику схильні до відхилень зображення через теплове розширення. Коефіцієнт теплового розширення титанового сплаву становить лише 1/3 від коефіцієнта алюмінію, що може значно підвищити стабільність лінзи та забезпечити роздільну здатність під великим збільшенням.
2. Вимоги до малої ваги для мініатюрних компонентів: оскільки внутрішній простір у камерах стає дедалі компактнішим, перевага титанових сплавів у співвідношенні міцності-до-ваги робить їх ідеальними матеріалами для з’єднання деталей, кронштейнів та інших мініатюрних компонентів.
3. Стійкість до корозії та біосумісність: для камер, що використовуються в особливих умовах (наприклад, підводна зйомка), корозійна стійкість титанових сплавів подовжує термін служби обладнання, а також відповідає медичним-стандартам застосування.
Китай · Shaanxi Aerospace Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. оснащено провідним міжнародним виробничим і випробувальним обладнанням: у тому числі установкою для швидкого кування HBE 3500-ton, імпортованою з Південної Кореї, а також понад 200 виробничими пристроями, такими як п’ятиосьовий фрезерно-токарний комплексний центр HELLER, портальний фрезерний центр з ЧПУ, вертикальний обробний центр, токарний центр, електричний обладнання для обробки розряду, швидкі та повільні верстати для різання дроту, представлені в Німеччині, Сполучених Штатах, Японії та інших країнах; водночас він оснащений більш ніж 60 передовими інструментами для тестування, включаючи координатно-вимірювальні машини та повністю автоматичні координатно-вимірювальні машини з оптичним зображенням, створюючи повний промисловий ланцюг глибокої обробки від сировини до точних компонентів, забезпечуючи високо{7}}високу точність, високо-надійні продуктові рішення для висококласних полів.
