Введення продукту
Титанова підкладка - це металева платформа всередині робочої камери виробничого обладнання з металевих добавок, наприклад, лазерного порошкового русла LPBF та плавлення електронного променя EBM. Це фізична основа процесу друку, де перший шар металевого порошку розплавляється і затверджується високим - енергетичним променем (лазерним або електронним променем) на цій платформі, а наступні шари складаються на шарі на вершині, в кінцевому підсумку утворюють три - мірні частини.
Ключова продуктивність
Теплова стійкість: здатний витримувати високотемпературні цикли, що перевищують 1000 градусів, з коефіцієнтом теплового розширення, який відповідає друкарському матеріалу (наприклад, TI-6AL-4V);
Резистентність до втоми: термін служби під циклічним навантаженням перевищує 5000 годин, уникаючи розтріскувань, спричинених залишковим стресом;
Сумісність інтерфейсу: шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 3,2 мкм, що забезпечує адгезію друку першого шару;
Легка конструкція: композитна структура зменшує вагу більш ніж на 30%.
Структурні особливості
Зазвичай це товста прямокутна або кругова пластина (з товщиною декількох десятків міліметрів, навіть сотнями міліметрів) для забезпечення жорсткості та теплової здатності.
Поверхня вимагає точності обробки, щоб забезпечити надзвичайно високу площину та гладкість, що є основою для забезпечення рівномірності порошку та якості першого шару плавлення.
На спині зазвичай є встановлені інтерфейси (такі як різьбові отвори, слоти для карт) для виправлення системи підйому робочого столу обладнання.
Субстрат зазвичай вважається витратним або напівпротисованим. Після завершення друку деталей потрібно вирізати та відокремити від підкладки (різання дроту, фрезерування тощо), а процес розділення може спричинити пошкодження поверхні підкладки. Після декількох порізів та ремонту поверхні (повторне фрезер) підкладка в кінцевому підсумку була знята через недостатню товщину.
Від чистого титану до композитного
Титановий сплав з високою міцністю
TI-6AL-4V ELI: Ультра низький інтерстиціальний елемент (вміст кисню<0.13%), enhances fatigue strength to 978MPa;
- тип титанового сплаву (наприклад, Ti - 5553): міцність виходу більше або дорівнює 1100mpa, температура зросла до 600 градусів (придатна для аерокосмічних високотемпературних компонентів).
Композитна армована субстрат
| Тип | Етап посилення | Підвищення продуктивності | Справи щодо застосування |
| Армування керамічної частинок |
Tib₂, sic |
Теплопровідність ↑ 45 Вт/м · k (чистий титан лише 7 Вт/м · k) | Ракетна насадка базової пластини (Western Sky Intelligent Manufacturing) |
| Армування керамічної частинок | 30-60 мкм Танталумний шар | Біоактивність збільшувалася, здатність інтеграції кісток покращилася на 50%. | Медична кісткова пластина (пористість 50-80%) |
| Градієнт Титановий субстрат | Поверхневий чистий титан, ядровий титан - сплав молібденуму | Міцність зв’язку зросла на 30%, жорсткість зросла на 40% | Трампф |
Контроль дефектів та поверхнева обробка
Новий процес виробництва проти втоми
Процес NAMP (чистий АМ): Асинхронно регулюючи міграцію межі зерна та усунення пори, міцність на втому TI-6AL-4V збільшується на 106% (475 мПа → 978mPA), порушуючи слабкість втоми традиційних 3D-друкарських матеріалів.
Технологія обробки поверхні
Лазерне текстурування: конструкція мікро -ямки в поєднанні зі збільшенням міцності на 30%;
Хімічне осадження пари (ССЗ): використовується для танталу для покриття з товщиною 30-60 мкм та розміром зерна<10 μ m (better than traditional 2-4 μ m coatings);
Нанові постріл зміцнення: Патентний патент Platinum Lite (BLT), життя втоми досягає вдвічі більше в галузі.
Сценарії застосування
Аерокосмічний
Не пористий титановий сплав надруковані лопатки двигуна (стійкі до 20 теплових циклів);
Метаматеріали на основі титану (такі як TP - структура HSL): на 50% сильніші, ніж магнію сплавів тієї ж щільності, що використовуються для ракетних шарів захисту.
Біомедичний
Персоналізована кісткова пластина: 3D надрукована пориста субстрат титану+Танталумне покриття на основі даних КТ пацієнта, з модулем пружності (2-30GPA), що відповідає кістці людини, щоб уникнути екранування стресу;
Зубна імплантація: 0,1 - 2 мм ультраточна титанова пластина точно відповідає поверхню щелепної кістки, підвищуючи хірургічну ефективність на 40%.
Гетерогенна інтеграція матеріалу
Технологія Північно -Східного університету: Плач -пластик, посилений вуглецевим волокном, що нагріває, на підкладці з титановим субстром, з міцністю на зсув на розрив 27,3 МПа, без необхідності клею.
Упаковка та транспорт
Ядро упаковки та транспортування титанових субстратів полягає в "захисті та стабільності", індивідуальній спеціальній дерев’яній структурі коробки+пристрої стиснення для запобігання руху.
Популярні Мітки: Основні функції та продуктивність підкладки титану, основні функції Китаю та продуктивність виробників субстрату титану, постачальників, фабрики
