Дивлячись у майбутнє, технологія титанових зливків зазнає глибокої еволюції в напрямку інтелекту, екологічності та надзвичайних можливостей. Інтелект знаходить своє відображення в побудові повноцінного цифрового двійника та інтелектуальної-системи прийняття рішень.
By integrating IoT sensing, multi physics numerical simulation, and big data analysis, virtual production and optimization of the entire process from melting, solidification to heat treatment can be achieved, and predictive control of internal structure and defects of ingots can be carried out, moving from "experience driven" to "data and model driven". The core of greenization is to develop efficient and high-value residual titanium recovery and recycling technologies. Through advanced processes such as EBCHM, high-value titanium shavings and waste generated during the processing are 100% recycled, producing high-end ingots with performance no different from raw materials. This is crucial for reducing costs and achieving sustainable development of the industry chain. Extreme manufacturing responds to major national demands, aiming to manufacture ingots and components with larger dimensions (single weight>50 тонн), вищу продуктивність (наприклад, ультра-високу в’язкість, ультра-високу температуру) і більш складні форми (майже чиста форма). Це не тільки конкуренція можливостей обладнання, але й глибокий виклик таким фундаментальним дисциплінам, як матеріалознавство, металургія, фізика та хімія. Майбутнє титанової промисловості Китаю залежить від того, чи зможе вона досягти систематичних і оригінальних інновацій за цими трьома шляхами, досягнувши таким чином історичного стрибка від «лідерства в масштабах» до «лідерства в технологіях».
